DIMAFIX®: Spezialklebstoffe für den 3D-Druck

Was ist Dimafix®?

Dimafix® ist ein Produkt von DIMA 3D zur besseren Haftung von Material auf den Druckflächen von FDM-Druckern mit beheizter Walze.

Dimafix® wurde in zwei verschiedenen Formaten entwickelt: als Spray und als Stick.

Was sind die Merkmale von Dimafix® 3D-Drucker-Klebstoffen?

Dimafix® ist für FFF- (auch FDM genannt) und Heizplatten-3D-Drucker konzipiert.

Hier sind die wichtigsten Merkmale:

• Es bietet eine hervorragende Haftung zwischen der ersten Kunststoffschicht und dem Glas (oder anderen Oberflächen), die als Untergrund dienen, und verhindert so eine Verformung.
• Es eignet sich für verschiedene Arten von Thermoplasten, insbesondere ABS.
• Die Adhäsionseigenschaft wird aktiviert, wenn die Temperatur des Heizbettes über 50ºC liegt.
• Wenn das Bett heiß ist, funktioniert der Klebeeffekt auch bei großen Drucken und verhindert ein "Verziehen".
• Wenn die Temperatur des Heizbettes sinkt (<50ºC), verschwindet der Klebeeffekt und das Modell löst sich leicht ab.
• Es ist löslich, d.h. es kann leicht mit Wasser gereinigt werden, weshalb es auf allen Druckflächen verwendet werden kann.
• Es hat eine lange Haltbarkeit und ermöglicht mehr als 100 Anwendungen sowohl in der Sprüh- als auch in der Klebeversion.

Wie verwendet man Dimafix®?

Die ersten Schichten des Druckvorgangs werden mit Dimafix® auf der Heizplatte fixiert und verbleiben bis zum Abkühlen der Platte an der Stelle, an der das Teil gedruckt werden soll. Die Verwendung dieses Klebstoffs für 3D-Drucke verhindert unerwünschte Effekte oder Verformungen. Sobald der Druckvorgang beendet ist und die Temperatur der Heizplatte unter 50ºC liegt, kann das Modell mühelos entnommen werden, und es sind keine Werkzeuge erforderlich, die das Teil oder die verwendete Druckoberfläche beschädigen könnten.

Welche Schritte sind bei der korrekten Anwendung von Dimafix® zu beachten?

1. Vor Gebrauch gut schütteln Dimafix® Pen / Dimafix® Spray
2. Reinigen Sie das Druckbett Ihres 3D-Druckers
3. Prüfen Sie, ob die Tischtemperatur unter 50°C liegt.
4. Dimafix® Pen / Dimafix® Spray auf das Druckbett (Kaltbett) auftragen.
5. Warten Sie ein paar Sekunden, bis die Klebeschicht getrocknet ist.
6. Heizen Sie das Druckbett auf die für das verwendete Filament geeignete Temperatur auf und beginnen Sie mit dem Druck.
7. Nach dem Druck warten, bis das Druckbett abgekühlt ist
8. Entnehmen Sie das bedruckte Teil aus dem Druckbett (Kaltbett)

Da es sich um chemische Verbindungen handelt, sollten sie vorzugsweise in einem gut belüfteten Raum verwendet werden.

Werfen wir einen genaueren Blick auf die technischen Daten von Dimafix®.

Wie verändert sich die Haftung von Dimafix® in Abhängigkeit von der Temperatur?

Dimafix® ist ein intelligenter Klebstoff, der seine Hafteigenschaften je nach Temperatur in dem für den FDM-3D-Druck üblichen Bereich variiert. Wie in Abbildung 1 zu sehen ist, erhöht Dimafix® die Adhäsion, wenn das Druckbett erwärmt wird. Der Test wurde mit ABS-Filament und einer Glasunterlage durchgeführt.

Abbildung 1: ABS - Variation der Druckbettspannung in Abhängigkeit von der Temperatur

Welches ist das beste Druckbett für die Verwendung von Dimafix®?

Dimafix® gewährleistet eine maximale Haftung von ABS auf Glasdruckoberflächen. Sie können normales, wärmebehandeltes oder Borosilikatglas verwenden.

Wie verhält sich Dimafix® bei ABS?

Dimafix® sorgt für unterschiedliche Haftungswerte zwischen den Formteilen und dem Bett, je nachdem, wie sich die Temperatur ändert. Dies ist ein wesentliches Merkmal für den 3D-Druck und ermöglicht die Unterscheidung von vier Betriebsbereichen, in denen der Benutzer durch die Einstellung verschiedener Betttemperaturwerte ein unterschiedliches Nutzverhalten erzielen kann.

In Abbildung 2 sehen Sie das unterschiedliche Verhalten, das bei den Tests in Abhängigkeit von der Temperatur festgestellt wurde. So können Sie beim Drucken von ABS mit Ihrem 3D-Drucker hervorragende Ergebnisse erzielen!

Abbildung 2: Arbeitsbereiche von Dimafix®

Welche Betriebstemperaturbereiche gelten für Dimafix®?

Wie bereits erwähnt, verfügt Dimafix® über vier Betriebstemperaturbereiche, die sich in der Haftkraft unterscheiden (Abbildung 3).

Abbildung 3: Merkmale von Dimafix® für verschiedene Betriebstemperaturbereiche

Zone 1: Oberflächentemperatur unter 65°C (149°F)

In der Erhitzungsphase ist diese Zone durch schlechte Haftung gekennzeichnet. In der Abkühlphase am Ende des Druckvorgangs, wenn die Temperatur sinkt, verliert die Adhäsion an Kraft, so dass sich die gedruckten Teile selbständig ablösen, ohne sich anzustrengen. Aus diesem Grund wird sie auch als "Zone der Selbstentfremdung" bezeichnet.

Zone 2: Plattentemperatur zwischen 65°C und 75°C (149°F - 167°F)

Dies ist die mittlere Tack-Zone. Empfohlen für einfache Werkstücke ohne Kanten, Scheitelpunkte oder komplexe Geometrien.

Dies ist die ideale Temperatur für abgerundete Böden, Schrägen, Kurven usw. oder für dünne, lange und dicke Profile gleichzeitig. Ideal für Drucke mit einer nicht übermäßig langen Lebensdauer.

Zone 3: Betttemperatur zwischen 75°C und 95°C (167°F - 203°F)

Bei diesen Temperaturen befindet sich der Bereich der hohen Klebrigkeit. Jede Art von Geometrie kann gedruckt werden, insbesondere für Teile bis zu 200 × 200 mm (7,87 × 7,87 Zoll). Sie wird für eine gute Qualität bei scharfen Kanten und Scheitelpunkten empfohlen, die durch hohe Kühlspannungen beeinträchtigt werden. Es kann gute Ergebnisse für Drucke liefern, die eine lange Lebensdauer haben und bei denen eine Garantie für die Haftung des Teils auf der Ebene während des gesamten Bauprozesses gewünscht wird.

Zone 4: Betttemperatur zwischen 95°C und 120°C (203°F - 248°F)

Zone der maximalen Haftung. Werkstücke jeder Größe und Geometrie können bei diesen Temperaturen ohne Verformung geformt werden. Die Adhäsionsspannung zwischen dem Teil und dem Bett ist maximal, so dass jeder Spannungskonzentrationsfaktor möglich ist. In dieser vierten Zone liegen die optimalen Werte, um die beste Qualität an Kanten und Scheitelpunkten zu gewährleisten, die im Allgemeinen dazu neigen, innere Spannungen aufgrund von thermischen Spannungen zu konzentrieren.

Diese Einstellungen werden auch für den Druck großer, komplexer Teile empfohlen, die lange Druckzeiten erfordern. Die bisher getestete maximale Fläche betrug 400 mm × 400 mm (15,75 × 15,75 Zoll), wobei mehr als 48 Stunden lang kontinuierlich gedruckt wurde. Nicht alle 3D-Drucker verfügen über beheizte Platten, die diese Temperaturen erreichen können, daher sollten Sie sich im Datenblatt Ihres Druckers oder beim Hersteller informieren.

Die Leistung des Drucks kann durch die Verwendung dieser Thermoklebstoffe erheblich verbessert werden, aber bedenken Sie, dass der Erfolg des Drucks von vielen anderen Parametern abhängt. Insbesondere muss auf das verwendete Filament und dessen Lagerung, die Einstellungen von slicing und die Konfiguration Ihres 3D-Druckers geachtet werden.

In Abbildung 4 ist die Entwicklung der theoretischen Kennlinie des Haftvermögens von Dimafix® - gemessen in Mpa - in den verschiedenen Zonen zu sehen.

Abbildung 4: Klebekraftkurve von Dimafix®.

Was ist der Unterschied zwischen einem normalen Lack und Dimafix®?

Ein Vergleich zwischen der Verwendung von Dimafix® Spray und normalen Haarsprays ist in Abbildung 5 zu sehen. Der Test wurde bei ebenen Temperaturen zwischen 75°C und 100°C (167°-230°F) durchgeführt.

Die Ergebnisse bestätigen, dass die Verformungen am Ende des Körpers bei Dimafix® viel geringer sind. Tatsächlich ist die Verformung bei einem normalen Lack bereits bei 75°C (167°F) fünfmal größer als bei Dimafix® bei der gleichen Temperatur. Mit steigender Temperatur des Druckbetts wird die Haftung von Dimafix® noch stärker und die Verformungen werden bis zu hundertmal kleiner.

Abbildung 5: Verformungen bei verschiedenen Temperaturen - Dimafixvs. normale Lacke

Lassen Sie uns abschließend einige der häufigsten Fragen betrachten, die wir zu Dimafixerhalten.

Was ist zu wählen zwischen Dimafix® Spray und Dimafix® Stick?

Die Wahl zwischen den beiden Formaten ist im Hinblick auf das Endergebnis irrelevant. Sie haben beide die gleichen Eigenschaften und Leistungen in Bezug auf die Haftung. Mit dem Sprühformat ist es einfacher, eine gleichmäßige Schicht auf der Druckoberfläche zu erzeugen, während es bei den ersten Anwendungen mit dem Klebeformat schwieriger sein kann, es gleichmäßig zu verteilen. Bei dieser Version muss das Fixiermittel über die gesamte Fläche der Platte, die für den Druck verwendet wird, gut aufgetragen werden. Ein ungleichmäßiger Auftrag kann das Endergebnis beeinträchtigen.

Wie kann ich Dimafix® vom Druckbett reinigen?

Die Dimafix® kann sowohl als Spray als auch als Stick mit einfachem Wasser entfernt werden. Die Reinigung muss bei kalter Walze durchgeführt werden.

Für welche Fäden wird Dimafix® empfohlen?

Dimafix® sorgt für einen starken Halt zwischen dem bedruckten Material und dem Druckbett, so dass "Verziehen" auch bei großen Drucken kein Problem mehr ist. Aus diesem Grund wird es hauptsächlich für Filamente wie ABS und ASA und deren Derivate empfohlen.

Für welche Drucker kann ich Dimafix® verwenden?

Dimafix® kann in FDM-3D-Druckern verwendet werden, die mit einer beheizten Druckplatte ausgestattet sind. Optimal wäre es, wenn die Platte Temperaturen von bis zu 100°C-120°C erreichen könnte, aber schon ab 70°C-80°C gelingt ihr der Einsatz.

Welche Druckunterlage kann ich mit Dimafix® verwenden?

Dimafix® wird in der Regel auf Glasdruckunterlagen verwendet. Dies kann normales, vorgespanntes oder Borosilikatglas sein. Es kann aber auch direkt auf Aluminiumplatten oder sogar auf Flex-Platten verwendet werden.

Wenn ich eine PEI-Platte habe, kann ich dann Dimafix® verwenden?

Bei einer PEI-Platte, ob glatt oder strukturiert, sollte es nicht notwendig sein, Klebstoffe zu verwenden, um das Formteil auf der Platte zu halten.

In einigen Fällen jedoch, wenn PEI bereits mehrfach verwendet wurde oder für besonders komplexe 3D-Teile, können Sie Dimafix® problemlos verwenden.

Wie lange ist eine Dimafix® haltbar?

Sowohl Dimafix® spray als auch Dimafix® stick können für bis zu 100 Anwendungen mit einer mittelgroßen Druckfläche verwendet werden. Die Haltbarkeit hängt sehr stark von der Menge ab, die pro Druck aufgetragen wird. Bitte beachten Sie, dass es nicht notwendig ist, die Anwendung von Dimafix® bei jedem Druck zu wiederholen, aber wir empfehlen, es bei den ersten Anzeichen einer schlechten Haftung des Werkstücks auf dem Substrat während des Drucks zu reinigen und erneut aufzutragen.

Zusammenfassend: Warum Dimafixwählen?

Dimafix® verhindert die Verformung von gedruckten Objekten, ideal für ABS und ASA, und dank seiner besonderen Klebeeigenschaft lässt sich das Modell problemlos wieder entfernen. Außerdem lässt er sich schnell und einfach mit Wasser von der zu bearbeitenden Oberfläche entfernen.

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Alle technischen Informationen finden Sie auf dem Produktblatt, oder kontaktieren Sie uns.

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