Paket enthält: 1 x THERMAX PEI MADE USING ULTEM 1010 - Natural / 1.75mm - 3DXTech
Dieses Hochleistungs-3D-Druck-Filament wird aus dem ULTEM 1010 PEI (Polyetherimid) Harz von Sabic hergestellt. Filamente aus ULTEM 1010-Harz bieten die Möglichkeit, dank einer hohen Glasübergangstemperatur (Tg) von 217 °C Teile mit hervorragenden Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen herzustellen. PEI ist ein amorphes Hochleistungspolymer, das ausgezeichnete thermische Eigenschaften, außergewöhnliche Dimensionsstabilität, inhärente Flammwidrigkeit und gute chemische Beständigkeit vereint.
Zu den Vorteilen von ULTEM 1010 PEI gehören:
Hohe thermische Eigenschaften mit einer Tg von 217°C
Inhärent schwer entflammbar
Langfristige hydrolytische Stabilität
Hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Empfindlichkeit gegenüber thermischem Kriechen und ein sehr niedriger und gleichmäßiger thermischer Ausdehnungskoeffizient sorgen für eine hohe Reproduzierbarkeit der Abmessungen von Teil zu Teil
Außergewöhnliche Festigkeit und Modulus, auch bei erhöhten Temperaturen
Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Kfz-Flüssigkeiten, vollhalogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen
Stabile Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor über einen breiten Temperatur- und Frequenzbereich
Typische Anwendungen für ULTEM 1010 PEI:
Luft- und Raumfahrt:
Die hervorragende Ausgewogenheit von Flammschutz, geringer Rauchentwicklung und geringer Rauchtoxizität von ULTEM? 1010 ist ein hervorragender Kandidat für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. ULTEM 1010 erfüllt FAR 25.853 und OSU 65/65 mit geringer Toxizität, Rauchentwicklung und Flamme. Harze finden sich in Anwendungen wie Personal Service Units, Sauerstoffplatten und -komponenten, Komponenten von Belüftungssystemen, Steckverbindern, Kabelträgern, Verschlüssen, Scharnieren, Lebensmittelbehältern, Türgriffen und Innenverkleidungsteilen.
Automobil und Transport:
ULTEM-Harze bieten Automobilherstellern eine leistungsstarke, chemisch resistente, thermisch stabile und kostengünstige Alternative zu Metall, die stark genug ist, um Stahl in einigen Anwendungen zu ersetzen, aber leicht genug, um Aluminium in anderen Anwendungen zu ersetzen. Für Anwendungen wie Getriebekomponenten, Drosselklappengehäuse, Zündungskomponenten, Sensoren und Thermostatgehäuse.
Elektronik:
ULTEM-Harz kann eine ausgezeichnete Materialwahl für die heutigen anspruchsvollen elektrischen Anwendungen sein, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäusen, Wellen und Hebeln, Festplatteneinbauten, FOUPs, BiTS, Leiterplatten, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräten, LCD-Projektor-Einbauten, Brennstoffzellenkomponenten und vielen anderen Anwendungen.
Filamentspezifikationen:
Durchmesser: 1,75 mm (+/- 0,05 mm)
Empfohlene Druckeinstellungen:
Extruder: 370-390 °C
Plattentemperatur: 120-160 °C
Plattenvorbereitung: Klebe- oder Polyband wird empfohlen
Sonstiges: Kein Kühlgebläse mit einer Druckgeschwindigkeit von 20 mm/s als Ausgangspunkt
Beheizte Kammer: Empfohlen, eine Kammer trägt zur Verringerung von Verzug und zur Verbesserung der Schichthaftung bei
Medien: Die ThermaX HTS Hochtemperaturmedien sind ideal für komplexe Hochtemperaturmaterialien wie dieses.
Trocknungshinweise: 150°C für 4 Stunden.
Tempern von 3D-gedruckten Teilen:
Falls erforderlich, können mit ULTEM? gedruckte Teile in einem Heißluftofen getempert werden, um eventuell vorhandene Druckspannungen im Teil zu reduzieren. Gedruckte Spannungen können in jedem Kunststoff auftreten und zu schlechteren mechanischen Eigenschaften führen als erwartet. Wenn dies ein Problem mit Ihrem Teil ist, können Sie den einfachen 5-Schritt-Aufwärts/Abwärts-Prozess für das Glühen von ULTEM-Teilen befolgen?
Schritt 1: Legen Sie die Formteile bei Raumtemperatur in einen kühlen Ofen.
Schritt 2. Die Temperatur auf 300°F einstellen und 1 Stunde lang stabilisieren lassen.
Schritt 3: Nach 1 Stunde bei 300°F die Ofentemperatur auf 400°F erhöhen und 1 weitere Stunde zur Stabilisierung warten.
Schritt 4: Nach 1 Stunde bei 400°F die Hitze auf 300°F reduzieren und 30 Minuten lang stabilisieren lassen.
Schritt 5: Schalten Sie den Ofen nach 30 Minuten aus und lassen Sie die Formteile im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen.
ULTEM? ist eine eingetragene Marke von Sabic Innovative Plastics.
3DXTECH stellt dieses Filament unter Verwendung von ULTEM? her. 1010 PEI-HARZ.
