¿Qué es Dimafix®?
Dimafix® es un producto de DIMA 3D que se utiliza para una mejor adhesión del material en las superficies de impresión de las impresoras FDM con platina calentada.
Dimafix® se ha desarrollado en dos formatos diferentes: un spray y un stick.
¿Cuáles son las características de los adhesivos para impresoras 3D Dimafix®?
Dimafix® está diseñado para impresoras FFF (también llamadas FDM) y de plancha caliente.
Estas son las principales características:
- Ofrece una excelente adherencia entre la primera capa de plástico y el vidrio (u otras superficies) utilizado como base, evitando la deformación.
- Es adecuado para varios tipos de termoplásticos, especialmente el ABS.
- La propiedad de adhesión se activa cuando la temperatura del lecho calentado es superior a 50ºC.
- Cuando la cama está caliente, el efecto adhesivo funciona incluso en impresiones de gran tamaño, evitando que se "deforme".
- Cuando la temperatura del lecho calentado baja (<50ºC), el efecto adhesivo desaparece y el modelo se desprende fácilmente.
- Es soluble, por lo que se limpia fácilmente sólo con agua, por lo que puede utilizarse en todas las superficies de impresión.
- Tiene una larga vida útil, de hecho permite más de 100 aplicaciones tanto en versión spray como en stick.
¿Cómo se utiliza Dimafix®?
Las primeras capas del proceso de impresión se fijarán firmemente con Dimafix® en la placa caliente y permanecerán en el lugar donde se imprimirá la pieza hasta que la placa se enfríe. El uso de este adhesivo para impresiones en 3D evita efectos no deseados o deformaciones. Una vez finalizado el proceso de impresión y cuando la temperatura de la platina calentada está por debajo de los 50ºC, se puede retirar el modelo sin esfuerzo y sin necesidad de herramientas que puedan dañar la pieza o la superficie de impresión utilizada.
¿Cuáles son los pasos a seguir para la correcta aplicación de Dimafix®?
- Agitar bien Dimafix® Pen / Dimafix® Spray antes de usar
- Limpie la cama de impresión de su impresora 3D
- Compruebe que la temperatura de la mesa es inferior a 50°C
- Aplique Dimafix® Pen / Dimafix® Spray en la cama de impresión (cama fría).
- Esperar unos segundos a que se seque la capa adhesiva
- Caliente la cama de impresión a la temperatura adecuada para el filamento utilizado y comience a imprimir
- Después de la impresión, espere a que la cama de impresión se enfríe
- Retirar la pieza impresa de la cama de impresión (cama fría)
Al tratarse de compuestos químicos, es preferible utilizarlos en una sala bien ventilada.
Echemos un vistazo a las especificaciones técnicas de Dimafix®.
¿Cómo varía la adhesión de Dimafix® con la temperatura?
Dimafix® es un adhesivo inteligente que varía sus propiedades de adhesión en función de la temperatura en el rango habitualmente utilizado para la impresión 3D FDM. Como se puede ver en la Figura 1 Dimafix® aumenta la adherencia a medida que se calienta el lecho de impresión. La prueba se realizó con filamento ABS y una base de vidrio.
Figura 1. ABS - Variación de la tensión del lecho de impresión en función de la temperatura
¿Cuál es la mejor cama de impresión para utilizar Dimafix®?
Dimafix® garantiza la máxima adherencia del ABS a las superficies de impresión de vidrio. Puede utilizar vidrio normal, tratado térmicamente o de borosilicato.
¿Cómo se comporta Dimafix® con el ABS?
Dimafix® proporciona diferentes valores de adhesión entre las piezas moldeadas y el lecho a medida que cambia la temperatura. Esta es una característica esencial para la impresión en 3D y permite distinguir cuatro regiones de funcionamiento en las que el usuario puede conseguir diferentes comportamientos útiles ajustando distintos valores de temperatura del lecho.
Vemos el diferente comportamiento detectado durante las pruebas en función de la temperatura en la Figura 2. ¡Esto le permite obtener excelentes resultados al imprimir ABS con su impresora 3D!
Figura 2. Regiones de funcionamiento de Dimafix®
¿Cuáles son los rangos de temperatura de funcionamiento de Dimafix®?
Como se ha mencionado anteriormente, Dimafix® tiene cuatro rangos de temperatura de funcionamiento que varían su poder de adhesión (Figura 3).
Figura 3. Características de Dimafix® para diferentes rangos de temperatura de funcionamiento
Zona 1: Temperatura plana inferior a 65°C (149°F)
En la fase de calentamiento, esta zona se caracteriza por una escasa adherencia. En la fase de enfriamiento al final de la impresión, al bajar la temperatura, la adhesión pierde fuerza, lo que permite que las piezas impresas se desprendan de forma independiente sin tener que esforzarse. Por esta razón, también se denomina zona de "desprendimiento".
Zona 2: Temperatura de la placa entre 65°C y 75°C (149°F - 167°F)
Esta es la zona de la tachuela media. Recomendado para piezas sencillas sin aristas, vértices o geometrías complejas.
Es la temperatura ideal para las bases redondeadas, los biseles, las curvas, etc. o para los perfiles finos, largos y gruesos al mismo tiempo. Ideal para impresiones con una duración no excesivamente larga.
Zona 3: Temperatura del lecho entre 75°C y 95°C (167°F - 203°F)
A estas temperaturas encontramos la región de alta adherencia. Se puede imprimir cualquier tipo de geometría, especialmente para piezas de hasta 200 × 200 mm (7,87 × 7,87 pulgadas). Se recomienda para obtener una buena calidad en los bordes y vértices afilados que se ven afectados por altas tensiones de enfriamiento. Puede dar buenos resultados para las impresiones que tienen una larga vida útil y para las que se desea una garantía en la adhesión de la pieza al plano durante todo el proceso de construcción.
Zona 4: Temperatura del lecho entre 95°C y 120°C (203°F - 248°F)
Zona de máxima adherencia. Se pueden moldear piezas de cualquier tamaño y geometría a estas temperaturas sin que se deformen. La tensión de adhesión entre la pieza y la cama es máxima, lo que permite cualquier factor de concentración de esfuerzos. En esta cuarta zona se encuentran los valores óptimos para garantizar la mejor calidad en las aristas y los vértices, que generalmente tienden a concentrar las tensiones internas debidas al estrés térmico.
Estos ajustes también se recomiendan para la impresión de piezas grandes y complejas que requieren largos tiempos de impresión. La superficie máxima probada hasta ahora era de 400 mm × 400 mm (15,75 × 15,75 pulgadas), imprimiendo continuamente durante más de 48 horas. No todas las impresoras 3D tienen platos calefactados que puedan alcanzar estas temperaturas, por lo que debes consultar la hoja de datos de tu impresora, o al fabricante.
El rendimiento de la impresión obtenida puede mejorar mucho con el uso de estos adhesivos térmicos, pero recuerde que el éxito de la impresión está sujeto a muchos otros parámetros. En particular, hay que prestar atención al filamento utilizado y a su almacenamiento, a los ajustes de slicing y a la configuración de su impresora 3D.
En la figura 4 se puede ver el desarrollo de la curva característica teórica del poder de adherencia de Dimafix® -medido en Mpa- en las diferentes zonas.
Figura 4. Curva de poder adhesivo de Dimafix®.
¿Cuál es la diferencia entre una laca normal y Dimafix®?
En la figura 5 puede verse una comparación entre el uso de Dimafix® Spray y las lacas normales. La prueba se realizó a temperaturas del plano entre 75°C y 100°C (167°-230°F).
Los resultados confirman que las deformaciones en el extremo del sólido son mucho menores con Dimafix®. De hecho, ya a 75°C (167°F), la deformación con una laca normal es cinco veces mayor que con Dimafix® a la misma temperatura. A medida que aumenta la temperatura del lecho de impresión, la adhesión de Dimafix® se hace aún más fuerte y las deformaciones se hacen hasta cien veces menores.
Figura 5. Deformaciones a diferentes temperaturas - Dimafixvs. lacas normales
Por último, veamos algunas de las preguntas que recibimos con más frecuencia sobre Dimafix
¿Qué elegir entre Dimafix® Spray y Dimafix® Stick?
La elección entre los dos formatos es irrelevante desde el punto de vista del resultado final. Ambos tienen las mismas características y prestaciones en términos de adherencia. Con el formato en spray, es más fácil crear una capa uniforme en la superficie de impresión, mientras que para las primeras aplicaciones con el formato en barra, puede ser más difícil extenderlo uniformemente. Con esta versión, es necesario aplicar bien el fijador sobre toda la zona de la plancha que se utilizará para la impresión. Una aplicación desigual puede afectar al resultado final.
¿Cómo puedo limpiar Dimafix® de la cama de impresión?
El Dimafix®, tanto en spray como en barra, se puede eliminar con simple agua. La limpieza debe realizarse con la platina fría.
¿Para qué filamentos se recomienda Dimafix®?
Dimafix® proporciona un fuerte agarre entre el material impreso y la cama de impresión, de modo que el "alabeo" ya no es un problema, incluso con impresiones de gran tamaño. Por eso se recomienda principalmente con filamentos como el ABS y el ASA y sus derivados.
¿Para qué impresoras puedo utilizar Dimafix®?
Dimafix® puede utilizarse en las impresoras 3D FDM que están equipadas con una platina calentada. Sería óptimo si la platina pudiera alcanzar temperaturas de hasta 100°C-120°C, pero ya a partir de 70°C-80°C logra su uso.
¿Qué base de impresión puedo utilizar con Dimafix®?
Dimafix® se suele utilizar en bases de impresión de vidrio. Puede ser un vidrio normal, templado o de borosilicato. Sin embargo, también puede utilizarse directamente sobre placa de aluminio o incluso sobre planos flexibles.
Si tengo una placa de PEI, ¿puedo utilizar Dimafix®?
Con una placa de PEI, ya sea lisa o texturizada, no debería ser necesario utilizar adhesivos para mantener la pieza moldeada adherida a la placa.
Sin embargo, en algunos casos, cuando el PEI ya se ha utilizado muchas veces, o para piezas 3D especialmente complejas, se puede utilizar Dimafix® sin ningún problema.
¿Cuál es la durabilidad de un Dimafix®?
Tanto el spray Dimafix® como el stick Dimafix® pueden utilizarse para un máximo de 100 aplicaciones con una superficie de impresión de tamaño medio. La durabilidad depende en gran medida de la cantidad aplicada por impresión. Tenga en cuenta que no es necesario repetir la aplicación de Dimafix® con cada impresión, pero recomendamos limpiarlo y volver a aplicarlo a las primeras señales de mala adhesión de la pieza al sustrato durante la impresión.
Para resumir, ¿por qué elegir Dimafix?
Dimafix® evita la deformación de los objetos impresos, ideal para el ABS y el ASA, y gracias a su especial característica adhesiva permite retirar el modelo sin dificultad. Además, puede retirarse de la superficie utilizada de forma rápida y sencilla con agua.
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