DIMAFIX® : Adhésifs spéciaux pour l'impression 3D

Qu'est-ce que Dimafix® ?

Dimafix® est un produit de DIMA 3D à utiliser pour une meilleure adhésion du matériel sur les surfaces d'impression des imprimantes FDM avec plateau chauffé.

Dimafix® a été développé en deux formats différents : un spray et un stick.

Quelles sont les caractéristiques des adhésifs pour imprimantes 3D Dimafix® ?

Dimafixest conçu pour les imprimantes 3D FFF (également appelées FDM) et à platine chauffée.

Voici les principales caractéristiques :

• Il offre une excellente adhérence entre la première couche de plastique et le verre (ou d'autres surfaces) utilisé comme base, empêchant toute déformation.
• Il convient à différents types de thermoplastiques, notamment l'ABS.
• La propriété d'adhérence est activée lorsque la température du lit chauffé est supérieure à 50ºC.
• Lorsque le lit est chaud, l'effet adhésif fonctionne même pour les grands tirages, ce qui évite le "gauchissement".
• Lorsque la température du lit chauffé baisse (<50ºC), l'effet adhésif disparaît et le modèle se détache facilement.
• Il est soluble, il se nettoie donc facilement avec de l'eau uniquement, c'est pourquoi il peut être utilisé sur toutes les surfaces d'impression.
• Il a une longue durée de vie, en effet il permet plus de 100 applications en version spray et stick.

Comment utiliser Dimafix® ?

Les premières couches du processus d'impression seront fermement fixées avec Dimafix® sur la plaque chaude et resteront à l'endroit où la pièce sera imprimée jusqu'à ce que la plaque refroidisse. L'utilisation de cet adhésif pour les impressions 3D permet d'éviter les effets indésirables ou les déformations. Une fois que le processus d'impression est terminé et que la température du plateau chauffé est inférieure à 50ºC, le modèle peut être retiré sans effort et aucun outil n'est nécessaire qui pourrait endommager la pièce ou la surface d'impression utilisée.

Quelles sont les étapes à suivre pour une application correcte de Dimafix® ?

1. Agitez bien Dimafix® Pen / Dimafix® Spray avant utilisation.
2. Nettoyez le lit d'impression de votre imprimante 3D
3. Vérifiez que la température de la table est inférieure à 50°C
4. Appliquez Dimafix® Pen / Dimafix® Spray sur le lit d'impression (lit froid).
5. Attendez quelques secondes que la couche de colle sèche.
6. Chauffez le lit d'impression à la température adaptée au filament utilisé et lancez l'impression.
7. Après l'impression, attendez que le lit d'impression refroidisse.
8. Retirer la pièce imprimée du lit d'impression (lit froid)

Comme il s'agit de composés chimiques, il est préférable de les utiliser dans une pièce bien ventilée.

Examinons de plus près les spécifications techniques de Dimafix®.

Comment l'adhérence de Dimafix® varie-t-elle avec la température ?

Dimafix® est un adhésif intelligent qui varie ses propriétés d'adhésion en fonction de la température, dans la plage habituellement utilisée pour l'impression 3D FDM. Comme on peut le voir sur la figure 1, Dimafix® augmente l'adhérence lorsque le lit d'impression est chauffé. Le test a été réalisé avec un filament ABS et une base en verre.

Figure 1. ABS - Variation de la tension du lit d'impression en fonction de la température

Quel est le meilleur lit d'impression pour utiliser Dimafix® ?

Dimafix® assure une adhésion maximale de l'ABS aux surfaces d'impression en verre. Vous pouvez utiliser du verre normal, traité thermiquement ou borosilicate.

Comment le site Dimafix® se comporte-t-il avec l'ABS ?

Dimafix® permet d'obtenir des valeurs d'adhérence différentes entre les pièces moulées et le lit en fonction de l'évolution de la température. Il s'agit d'une caractéristique essentielle pour l'impression 3D, qui permet de distinguer quatre zones de fonctionnement dans lesquelles l'utilisateur peut obtenir différents comportements utiles en réglant différentes valeurs de température du lit.

Nous voyons dans la figure 2 les différents comportements détectés lors des tests en fonction de la température, ce qui vous permet d'obtenir d'excellents résultats lors de l'impression d'ABS avec votre imprimante 3D !

Figure 2 : Régions opérationnelles de Dimafix®

Quelles sont les plages de température de fonctionnement du site Dimafix® ?

Comme mentionné ci-dessus, Dimafix® possède quatre plages de températures de fonctionnement qui font varier son pouvoir d'adhésion (figure 3).

Figure 3. Caractéristiques de Dimafix® pour différentes plages de températures de fonctionnement

Zone 1 : Température du plan inférieure à 65°C (149°F)

Dans la phase de chauffage, cette zone est caractérisée par une mauvaise adhérence. Dans la phase de refroidissement à la fin de l'impression, lorsque la température baisse, l'adhésion perd de sa puissance, ce qui permet aux pièces imprimées de se détacher indépendamment sans avoir à forcer. Pour cette raison, on l'appelle aussi la zone de "détachement de soi".

Zone 2 : Température du plateau entre 65°C et 75°C (149°F - 167°F)

C'est la zone d'amure moyenne. Recommandé pour les pièces simples sans arêtes, sommets ou géométries complexes.

C'est la température idéale pour les bases arrondies, les biseaux, les courbes, etc. ou pour les profils fins, longs et épais à la fois. Idéal pour les impressions dont la durée de vie n'est pas excessive.

Zone 3 : Température du lit entre 75°C et 95°C (167°F - 203°F)

À ces températures, nous trouvons la région de haute adhérence. Tout type de géométrie peut être imprimé, notamment pour les pièces allant jusqu'à 200 × 200 mm (7,87 × 7,87 pouces). Il est recommandé pour une bonne qualité dans les arêtes vives et les sommets qui sont affectés par des contraintes de refroidissement élevées. Elle peut donner de bons résultats pour les impressions qui ont une longue durée de vie et pour lesquelles on souhaite avoir une garantie sur l'adhérence de la pièce au plan tout au long du processus de construction.

Zone 4 : Température du lit entre 95°C et 120°C (203°F - 248°F)

Zone d'adhérence maximale. Des pièces de toute taille et de toute géométrie peuvent être moulées à ces températures sans déformation. La tension d'adhésion entre la pièce et le lit est maximale, permettant tout facteur de concentration des contraintes. C'est dans cette quatrième zone que se trouvent les valeurs optimales pour assurer la meilleure qualité des arêtes et des sommets, qui ont généralement tendance à concentrer les contraintes internes dues aux contraintes thermiques.

Ces paramètres sont également recommandés pour l'impression de grandes pièces complexes qui nécessitent des temps d'impression longs. La surface maximale testée jusqu'à présent était de 400 mm × 400 mm (15,75 × 15,75 pouces), avec une impression continue pendant plus de 48 heures. Toutes les imprimantes 3D n'ont pas des plateaux chauffants pouvant atteindre ces températures, il faut donc vérifier avec la fiche technique de votre imprimante, ou avec le fabricant.

Les performances de l'impression obtenue peuvent être grandement améliorées par l'utilisation de ces adhésifs thermiques, mais n'oubliez pas que la réussite de l'impression est soumise à de nombreux autres paramètres. Il faut notamment faire attention au filament utilisé et à son stockage, aux réglages de slicing et à la configuration de votre imprimante 3D.

Vous pouvez voir dans la figure 4 le développement de la courbe caractéristique théorique du pouvoir d'adhésion de Dimafix® - mesuré en Mpa - dans les différentes zones.

Figure 4. Courbe de puissance adhésive de Dimafix®.

Quelle est la différence entre une laque normale et Dimafix® ?

La figure 5 présente une comparaison entre l'utilisation du spray Dimafix® et les laques normales. L'essai a été réalisé à des températures planes comprises entre 75°C et 100°C (167°-230°F).

Les résultats confirment que les déformations à l'extrémité du solide sont beaucoup plus faibles avec Dimafix®. En effet, déjà à 75°C (167°F), la déformation avec une laque normale est cinq fois plus importante qu'avec Dimafix® à la même température. Lorsque la température du lit d'impression augmente, l'adhésion de Dimafix® devient encore plus forte et les déformations sont jusqu'à cent fois plus faibles.

Figure 5 - Déformations à différentes températures - Dimafixvs. laques normales

Enfin, examinons certaines des questions que nous recevons le plus souvent sur Dimafix.

Que choisir entre Dimafix® Spray et Dimafix® Stick ?

Le choix entre les deux formats n'est pas pertinent du point de vue du résultat final. Ils présentent tous deux les mêmes caractéristiques et performances en termes d'adhérence. Avec le format spray, il est plus facile de créer une couche uniforme sur la surface d'impression, alors que pour les premières applications avec le format stick, il peut être plus difficile de l'étaler uniformément. Avec cette version, il est nécessaire de bien appliquer le fixateur sur toute la surface de la plaque qui sera utilisée pour l'impression. Une application inégale peut affecter le résultat final.

Comment nettoyer Dimafix® du lit d'impression ?

Le site Dimafix®, tant en spray qu'en stick, s'enlève avec de l'eau. Le nettoyage doit être effectué lorsque le plateau est froid.

Pour quels filaments le site Dimafix® est-il recommandé ?

Dimafix® assure une forte adhérence entre le matériau imprimé et le lit d'impression, de sorte que le "gauchissement" n'est plus un problème, même pour les grandes impressions. C'est pourquoi il est principalement recommandé avec des filaments tels que l'ABS et l'ASA et leurs dérivés.

Pour quelles imprimantes puis-je utiliser Dimafix® ?

Dimafix® peut être utilisé dans les imprimantes 3D FDM qui sont équipées d'un plateau chauffant. Il serait optimal que le plateau puisse atteindre des températures allant jusqu'à 100°C-120°C, mais déjà à partir de 70°C-80°C il réussit dans son utilisation.

Quelle base d'impression puis-je utiliser avec Dimafix® ?

Dimafix® est généralement utilisé sur des bases d'impression en verre. Il peut s'agir de verre normal, trempé ou borosilicate. Mais il peut aussi être utilisé directement sur une plaque d'aluminium ou même sur des plans flexibles.

Si j'ai une plaque en PEI, puis-je utiliser Dimafix® ?

Avec une plaque PEI, qu'elle soit lisse ou texturée, il ne devrait pas être nécessaire d'utiliser des adhésifs pour maintenir la pièce moulée collée à la plaque.

Dans certains cas, cependant, lorsque le PEI a déjà été utilisé de nombreuses fois, ou pour des pièces 3D particulièrement complexes, vous pouvez utiliser Dimafix® sans aucun problème.

Quelle est la durabilité d'un Dimafix® ?

Tant Dimafix® spray que Dimafix® stick peuvent être utilisés pour un maximum de 100 applications avec une surface d'impression de taille moyenne. La durabilité dépend beaucoup de la quantité appliquée par impression. Veuillez noter qu'il n'est pas nécessaire de répéter l'application de Dimafix® à chaque impression, mais nous recommandons de le nettoyer et de le réappliquer dès les premiers signes de mauvaise adhérence de la pièce au support pendant l'impression.

Pour résumer, pourquoi choisir Dimafix?

Dimafix® empêche la déformation des objets imprimés, idéal pour l'ABS et l'ASA, et grâce à sa caractéristique adhésive spéciale, il permet de retirer le modèle sans difficulté. En outre, il peut être retiré de la surface utilisée rapidement et facilement avec de l'eau.

Vous avez besoin d'une assistance technique ?

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