Le paquet contient : 1 x THERMAX PEI MADE USING ULTEM 9085 - Natural / 1.75mm - 3DXTech
Ce filament d'impression 3D haute performance est fabriqué à partir de la résine PEI (polyéther imide) ULTEM 9085 de Sabic. Les filaments fabriqués à partir de la résine ULTEM 9085 offrent la possibilité de créer des pièces présentant d'excellentes propriétés à des températures élevées grâce à une température de transition vitreuse (Tg) élevée de 186°C. Le PEI est un polymère amorphe de haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, une stabilité dimensionnelle exceptionnelle, un retardateur de flamme inhérent et une bonne résistance chimique.
Les avantages du PEI 9085 sont les suivants :
Propriétés thermiques élevées, avec une Tg de 186°C
Résistance à la flamme intrinsèque avec un faible dégagement de fumée et une faible toxicité de la fumée Stabilité
hydrolytique à long terme
Excellente stabilité dimensionnelle, faible sensibilité au fluage thermique et un coefficient de dilatation thermique très faible et uniforme créant des dimensions très reproductibles d'une pièce à l'autre
Résistance et module exceptionnels,
même à des températures élevées
Bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, notamment les fluides automobiles, les hydrocarbures entièrement halogénés, les alcools et les solutions aqueuses
Constante diélectrique et facteur de dissipation stables sur une large gamme de températures et de fréquences
Applications typiques du PEI ULTEM 9085:
Aérospatiale : L
'excellent équilibre entre le retardateur de flamme, la faible émission de fumée et la faible toxicité de la fumée de l'ULTEM 9085 en fait un excellent candidat pour les applications aérospatiales et aéronautiques.
ULTEM 9085 répond à FAR 25.853 et OSU 65/65 avec une faible toxicité, un faible développement de fumée et une faible flamme. Les résines Ultem se retrouvent dans des applications telles que les unités de service personnel, les panneaux et composants d'oxygène, les composants de systèmes de ventilation, les connecteurs, les chemins de câbles, les loquets, les charnières, les conteneurs de plateaux alimentaires, les poignées de porte et les pièces de garniture intérieure.
Automobile et transport :
les résines ULTEM offrent aux constructeurs automobiles une alternative au métal de haute performance, chimiquement résistante, thermiquement stable et rentable, suffisamment solide pour remplacer l'acier dans certaines applications mais suffisamment légère pour remplacer l'aluminium dans d'autres.
Pour des applications telles que les composants de transmission, les corps de papillon, les composants d'allumage, les capteurs et les boîtiers de thermostat.
Électronique : La
résine ULTEM peut être un excellent choix de matériau pour les applications électriques exigeantes d'aujourd'hui, y compris les connecteurs, les composants MCB tels que les boîtiers, les arbres et les leviers, les internes de disques durs, les FOUP, les BiTS, les PCB, les internes de MCCB, les dispositifs de plénum, les internes de projecteurs LCD, les composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications.
Spécifications du filament :
Diamètre : 1,75 mm (+/- 0,05)
Paramètres d'impression recommandés :
Extrudeuse : 350-380 °C
Température du plateau : 140-160 °C
Préparation du plateau : Adhésif ou ruban poly recommandé
Autre : Pas de ventilateur de refroidissement avec une vitesse d'impression de 16 mm/s comme point de départ
Chambre chauffée : Recommandée, une chambre permet de réduire le gauchissement et d'améliorer l'adhésion des couches
Support : Le support haute température ThermaX HTS est idéal pour les matériaux complexes à haute température comme celui-ci.
Instructions de séchage : 120°C pendant 4 heures.
Recuit des pièces imprimées en 3D :
si nécessaire, les pièces imprimées avec ULTEM peuvent être recuites dans un four à air chaud pour réduire les contraintes imprimées qui peuvent être présentes dans la pièce.
Les contraintes imprimées peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peuvent entraîner des propriétés mécaniques inférieures à celles attendues. Si c'est un problème avec votre pièce, vous pouvez suivre le processus simple en 5 étapes pour le recuit des pièces ULTEM.
Étape 1 : Placez les pièces moulées dans un four froid à température ambiante.
Étape 2. Réglez la température à 250°F et laissez-la se stabiliser pendant 1 heure.
Étape 3 : Après 1 heure à 250°F, augmentez la température du four à 300°F et laissez 1 heure supplémentaire pour stabiliser la température.
Étape 4 : Après 1 heure à 300°F, réduisez le feu à 200°F et laissez stabiliser pendant 30 minutes.
Étape 5 : Après 30 minutes, éteignez le four et laissez les pièces moulées revenir à température ambiante à l'intérieur du four pendant qu'elles refroidissent.
ULTEM ? est une marque déposée de Sabic Innovative Plastics.
3DXTECH fabrique ce filament en utilisant ULTEM ?
9085 RÉSINE PEI.
